涂料砂磨機使用的研磨介質種類很多，有玻璃珠、剛玉瓷珠、鋯珠和鋼珠等，不同的分散介質，而且在水性或油性體系中亦有區(qū)別，對色漿的研磨效率也不一樣，所以涂料工程師需要根據研磨設備來選擇合適的研磨介質。

不同密度的研磨介質用于不同的物料粘度。密度大的研磨介質球體，可得到較大的沖擊，撞擊和剪切的力也會相應增大，分散效率高。但是應用中應考慮漿料粘度的影響，如果漿料粘度大，應選用密度大的研磨介質，否則，不但對提高分散效率作用不大，反而將導致研磨介質及機件的嚴重磨損。玻璃珠密度為2.4-2.59/cm3，適應于中低粘度的漆料。

研磨介質的粒徑對分散效率也有較大的影響。一般情況下產品要求的細度越細，使用的研磨介質的直徑也相應小一些，因為介質直徑越小，球體間相互碰撞發(fā)生剪切作用的幾率越大，分散效率也會提高。但如果球體直徑太小，分散的動能太小，不足以分散開顏料的聚集體，且珠子太小，容易堵塞篩網，分散效率反而降低。

根據以上情況，正常設備使用按現(xiàn)在目前常用的玻璃珠研磨介質直徑有0.5mm、0.75mm、1.0mm等型號大小的珠子。當然根據實際情況而定，比如不同設備的結構工藝不同，所以配套的研磨介質材質和大小也是不同！

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